非晶铁芯由于其微观结构长程无序、短程有序的特点，处于一种亚稳状态。这种特殊的结构使该合金具有优异的软磁性能（低矫顽力、高磁导率、低损耗等），使其被广泛应用于变压器、电机、开关电源等应用领域，满足了高频、小型化、节能等要求。非晶态合金带材在快速急冷过程中，有残存应力，将带材绕制成非晶铁芯时也会引入新的应力，要获得佳的软磁性能，需要完全消除这两种类型的应力。合理的退火方式可有效消除非晶铁芯带材中的内应力，降低矫顽力，提高磁导率，从而使软磁性能得到明显改善。
传统的热处理方法是在真空环境下对非晶铁芯做加热和保温处理，炉内温度不超过773K时，炉壁对样品的辐射换热强度较低，导致体积较大的非晶铁芯不同部位的温度分布不均匀，这会影响其内应力的释放，降低非晶铁芯的软磁性能。保温时间过短，材料内部难以达到去应力的效果；保温时间过长会使外表面发生晶化，在后续加工过程中极易产生碎片。有学者们从增加辅助热源或改善热处理炉角度来实现退火温度的均匀化。根据非晶铁芯在退火过程中的实时温度不断调整加热功率，进而保证铁心受热均匀；中上贤治在非晶铁芯叠层的非晶带材之间夹上加热器进行退火，实现退火时间的缩短，但加热器的加入和取出操作较为复杂；采用分区加热的方法，设置几个独立的加热处理腔实现连续传热；通过热处理程序设定分段升温法来保证热处理过程中的温度一致性；夏春静在非晶磁芯上下两侧均设有加热预热板，使得非晶磁芯的受热均匀，实现均匀加热。但是这些方法存在着保温工艺周期长、能量损耗大、退火设备复杂等不足，不利于退火设备的广泛应用。
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